切片干燥是一個(gè)傳熱、傳質(zhì)的物理過(guò)程，一方面要降低切片的含水量，提高切片中微量含水的均勻性，使之符合紡絲要求;另一方面又要提高切片的結(jié)晶度，保證切片熔過(guò)程的正常進(jìn)行。
切片的含水量由自由含水和平衡含水組成。自由含水是可被脫除的水分，而平衡含水則是與一定的干燥條件相平衡的、不能被完全脫除的水分。因此，降低平衡含水量關(guān)系到切片的終含水能否符合紡絲要求。
若要降低平衡含水量，須降低平衡條件下的水蒸氣分壓。采用抽真空、空氣脫濕、提高溫度等均可降低水蒸氣分壓.
自由水分脫除的速率既受干燥介質(zhì)溫濕度的影響，又與水分和切片的結(jié)合形式有關(guān)。切片中的水分通常分為表面吸附水和內(nèi)部結(jié)合水，前者存在于切片表面和孔隙中，較易脫除，后者 則以氫鍵等方式與切片結(jié)合，較難脫除。當(dāng)切片內(nèi)部與表面存在水蒸氣分壓差△尸時(shí)，內(nèi)部結(jié) 合水?dāng)U散到切片表面，進(jìn)而蒸發(fā)，被干燥介質(zhì)帶出。因此水分的平衡既是切片內(nèi)部與表面的平衡，又是切片表面與干燥介質(zhì)的平衡。前一個(gè)平衡較為困難，關(guān)系到切片微量含水的均勻性，必 須有足夠的時(shí)間才能達(dá)到。
根據(jù)切片的結(jié)構(gòu)變化，把干燥過(guò)程劃分為預(yù)結(jié)晶和均化干燥兩個(gè)階段。預(yù)結(jié)晶階段，主要是迅速脫除切片的表面含水，并迅速提高切片的結(jié)晶度。通常采用熱風(fēng)與切片并流的 方式，這樣，在入口處濕切片與熱風(fēng)的溫度差和濕度差大，具有大的干燥推動(dòng)力，不僅有利 于表面吸附水的迅速脫除.提高干燥效率，而且，有利于保證切片內(nèi)部結(jié)晶度與切片表面結(jié)晶 度同時(shí)提高，以避免表面結(jié)晶大于切片內(nèi)部結(jié)晶而阻礙切片內(nèi)部水分向表面的擴(kuò)散.為了防止 濕切片在高溫下發(fā)生粘連，還須在預(yù)結(jié)晶階段對(duì)切片進(jìn)行攪拌或用氣流吹動(dòng)，使切片之間產(chǎn)生 相對(duì)運(yùn)動(dòng)。適當(dāng)控制攪拌速度或空氣流量、預(yù)結(jié)晶時(shí)間等，可減少粉末的生成。均化干燥階段 則要脫除切片的內(nèi)部含水，切片的運(yùn)動(dòng)速度慢，停留時(shí)間長(zhǎng)且均一，采用切片與熱風(fēng)逆流方式， 充分脫除含水，達(dá)到平衡含水量，并使切片微量含水均勻。
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